铸铁T型槽平台用料足 T型槽平台超宽工作台面

鞭辟着里的说铸铁T型槽平台质量受型砂的影响及解决方法

铸铁T型槽平台型砂即原砂加入粘结剂，经充分混合后的产物。造型过程中，型砂在外力作用下成型，并达到一定的紧实度而成为砂型。铸铁T型槽平台原砂为骨干材料，占型砂总质量的９０％以上，粘结剂起粘结砂粒的作用，以粘结簿膜包覆砂粒，使铸铁T型槽平台型砂有必要的强度和韧性。有时为了改善型砂的性能而需要加入其他一些附加物如溃散剂、催硬剂、固化剂及水等。由上述我们可知，型砂中的成分有原砂、粘结剂及一些附加物等组成。

首先，我们从铸铁T型槽平台原砂方面来分析。用砂子作为型砂的骨干材料，因为其来源广，能够满足生产铸铁T型槽平台的要求。一方面，它能为砂型提供必要的耐高温性能和物理性能，有助于液体金属充型。另一方面，铸铁T型槽平台砂子粒度能为砂型提供间隙，保证砂型有一定的透气性。在浇注过程中，使型腔内急剧受热产生的气体能顺利逸出。

铸铁T型槽平台原砂的主要特性：粒度和平均细度粒度小，需较多的粘结剂，砂型紧实度高，生产出的铸铁T型槽平台表面光滑，外观质量好。但可能会造成透气性差，容易产生气孔、憋气等铸造缺陷。粒度大会严重恶化铸铁T型槽平台的表面质量，不仅铸铁T型槽平台表面粗糙度、降低铸铁T型槽平台尺寸精度，更严重的可能会产生铸造粘砂，给铸铁T型槽平台清理工人造成一定的困难，且严重影响铸铁T型槽平台外观。目前，我们所用原砂粒度为４Ｏ一７０，平均细度为３８—４３。

水分：含水量会对铸铁T型槽平台有很大的影响，含水量太大，浇注时，水在高温下的体积会急剧膨胀，而且会产生分解反应，生成Ｈ：和０ｚ。Ｈ：在液体金属中的溶解度随温度的变化有很大差别，当它的量很大时，Ｈｚ来不及逸出，而铸铁T型槽平台的温度下降时。那么，Ｈ：就会停留在铸件中而成为气孔。

微粉含量：铸铁T型槽平台微粉化学反应，并且由于了要求粘结覆盖的表面积而增加粘结剂加人量，如果粘结剂量不变，细粉使型砂的机械强度下降。另外，型砂的流动性及透气性都会因微粉的增多而降低。

角形系数：铸铁T型槽平台角形系数是硅砂的实际比表面积与理论比表面积的比值，它能表示该砂粒形状偏离圆球形的程度。通常而言，圆形的砂粒，有利于粘结，使砂粒间能形成较好的粘结性能。另一方面，圆形砂流动性好，易紧实，可得到较高的强度和一定的透气性。要想得到型砂，还有粘结剂，由于铸铁T型槽平台的各类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐腐蚀和

高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而铸铁T型槽平台密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了阀门铸件机械加工难度。

同时，铸铁T型槽平台材料的切削性能差，又给加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。

铸铁T型槽平台http://www.chinaweiyue.com/制造工艺的特点，铸件的制造工艺及检验工艺比较复杂，阀门铸件在机床上安装比较困难，铸件机械加工难度大。

我公司现使用的铸铁T型槽平台粘结剂主要是水玻璃，另外还有少量的呋喃树脂及碱性酚醛树脂等。水玻璃的主要特性有密度、模数及水不溶物等。密度主要决定了水玻璃的粘度，粘度越大，粘结能力越强，但过大，会使铸铁T型槽平台型砂流动性太差，而模数决定了型砂的硬化时间，根据气温的变化，适当改变水玻璃的模数会使砂型的硬化时间减少，有利于节省铸铁T型槽平台原材料及提高劳动生产率，水不溶物则能表示水玻璃的纯度等。

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