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机床平台的凝固特点及产生缩孔和缩松的主要原因

机床平台的凝固特点。灰铸铁具有逐层凝固的特点，即机床平台由表及里逐渐凝固，并且出现收缩的时间较短，这些给补缩创造了有利的条件。尤其是对于薄壁或壁厚均匀的机床平台因总的收缩时间短，在浇注时，后浇人的铁液可以补充先浇入铁液的收缩

在凝固时，机床平台浇注系统也具有补缩作用。特别是在发生液态收缩时，表现为铸型中液面下降，此时机床平台浇注系统中的液态金属的补充作用会使液面保持不变。当机床平台表面凝固并形成硬壳以后，内部仍处于液态，在结晶过程中不断析出共品石墨，产生膨胀现象，并将膨胀压力通过片状石墨末端传递给铁液，使铁液具有一定的压力，这种压力作用在硬壳上。当机床平台膨胀压力较大时，可能奥氏体液体使冒口和浇口的顶面鼓胀起来。这对实现自补缩非常有利，被共晶奥氏体包围的片状石墨，通过碳原子的扩散作用其横向也要长大，但是速度很慢。

石墨片在横向上长大而产生的膨胀压力作用在共晶奥氏体上，使共晶团膨胀，并传到邻近的共晶团或奥氏体晶体骨架上，使机床平台铸件产生缩前膨胀因为在共晶凝固中期，机床平台灰铸铁件表面已形成硬壳，所以灰铸铁的缩前膨胀一般只有0.1~0.2，机床平台灰铸铁的石墨膨胀现象大大减小了铸件产生缩孔、缩松的可能性，一般机床平台不需要设置专门的补缩冒口，使用出气冒口即可。过程中的石墨膨胀产生缩孔和缩松的主要原因

①铸铁平台化学成分及共晶度的影响。灰铸铁的共晶度不同，其凝固方式也不同，随着铸铁化学成分逐渐向共晶成分靠拢，逐层凝固特性越发增强。对于亚共晶灰铸铁，碳当量增加，共晶石墨的析出量增加，有利于去掉缩孔和缩松。共晶成分的机床平台以逐层的方式进行凝固，倾向于形成集中缩孔。但是，共晶转变的石墨化膨胀作用能抵消或超过共晶液体的收缩，从而使铸件中不产生缩孔。低牌号灰铸铁的碳、硅含量高，凝固收缩小，小型普通机床平台可以

采用明顶冒口，造型方便，观察铸金属升的情况，便于向冒口中补浇金液，可以在冒口顶面激发热剂以减缓冒口的冷速度。但因顶部敞开，散热较快，同样体和的冒口，明冒口较暗冒口的补缩效率低。明顶冒口对砂箱高度无持殊要求，当机床平台砂箱高度不做时可设辅助冒口圈，而暗顶冒口要求箱高于冒口。因此对于大、中型铸铁平台，尤其是单件小批量生产的铸钢件，经常采用明顶冒口:而中、小铸件则多用暗顶冒口。http://www.chinaweiyue.com/

当热节在机床平台的侧面时常采用侧冒口，尤其是机床平台机器造型的可锻铸铁、球墨铸铁件。侧冒口补缩效果好，造型方便，口容易除此应用非常广泛。机床平台侧冒口也有明侧口和暗冒口之分，实际生产中多采用暗侧冒口。采用机床平台侧冒口的优点是可根据热节位置就近设置胃口，缺点是需要占用较大的砂箱面积，当热节不在分型时会给造型带来麻烦。

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